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上海默仟科技有限公司的设计规划
研发设计中心： 独立安静区域，配备高性能工作站、会议室、3D打印验证区。
精密加工车间： 恒温（20±2℃）、防尘、防震地基，承载大型设备（如10吨以上龙门加工中心）。
模具装配区： 洁净度高（ISO 8级以上），配备大型装配平台、行车吊装系统。
试模中心： 毗邻生产车间，配备多吨位注塑机（50~3,500吨）、压铸机及实时监测系统。
检测实验室： 独立隔振环境，配备三坐标仪、光谱分析仪等精密设备。
物料仓储区： 智能化立体仓库，分类存放模具钢、标准件（SKD61、H13等特种钢材需恒湿储存）。
二、设备配置：高精度、智能化、全流程覆盖
设备类型 | 代表设备与技术要求 | 核心价值 |
设计验证 | 3D金属打印机（SLM/DMLS）、快速原型机 | 缩短设计周期，验证结构可行性 |
精密加工 | - 五轴联动加工中心（DMG MORI、MAZAK） | 实现复杂曲面微米级加工 |
特种加工 | 深孔钻（孔径Φ0.5~3mm，深径比＞100:1） | 高效冷却水路/高精度表面处理 |
质量检测 | - 三坐标测量机（ZEISS，精度0.5μm+） | 全尺寸闭环控制，确保零缺陷交付 |
智能生产 | - 柔性制造单元（FMC） | 提升设备利用率，降低人工干预 |
三、人员结构：多层次专业团队协作
职能团队 | 人员构成与能力要求 | 配置比例（参考） |
研发设计 | - 模具结构工程师（10年以上经验） | 15~20% |
工艺工程 | - 数控编程专家（UG PowerMill精通） | 10~15% |
精密制造 | - 五轴操作技师（日本发那科认证） | 40~50% |
质量管控 | - 计量工程师（ISO 17025资质） | 8~12% |
技术支持 | - 试模工程师（懂注塑/压铸工艺） | 10~15% |
人才能力亮点：
核心技术人员具备 跨学科能力（如设计+CAE分析、编程+设备调试）
高级技师持有 国际设备厂商认证（如DMG MORI、GF加工方案）
定期开展 技术内训（每月≥16学时）与 国际技术交流（如EuroMold展会）
成功企业的协同生态
数字化中枢：
部署 PLM（产品生命周期管理）+MES（制造执行系统），实现从设计到交付的全流程数据驱动。
绿色制造：
车间配备 集中式冷却系统（节能30%+）、切削液再生装置（废物减排90%）。
产学研融合：
与高校共建 模具材料实验室（如开发高导热铜合金模具钢），技术转化周期＜6个月
